耐用性是考量产品质量最直接的检测性能之一。随着工业4.0的到来，对各类材料以及这些材料制造成的零部件使用寿命及质量更是提出了更高的要求，因此当这些零部件、整机或者材料丧失规定功能时，就需要对其做各种测试分析，从而找出导致失效的根本原因。

    失效分析也是近代检测行业新兴发展中的学科，在提高产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。通常失效分析是一系列的是检测试验，包含力学性能检测、金相分析、无损检测、老化测试、化学分析、材质分析、防火等级测试、可靠性能测试及理化性能测试等相关检测项目。通过这些测试得到的数据，来综合分析产品失效产生的原因。

   通常哪些时候需要我们做失效分析呢？例如机电装备、机械、汽车零部件失效分析产生故障时，或者新金属材料投入生产前需要综合性评估时，亦或者金属产品的制造工艺需要进行评定及技术支持时， 此外某些贵重装备需要服役性评估和修复处理方案时，都可以进行失效分析。当然司法鉴定需要相关数据报告指出也可以进行失效分析。

   那么失效分析有哪些流程呢？首先是产品发生失效事实，然后检测机构根据委托单位需求，搜集样品相关信息，并对制样及分析进行方案设计，然后初步筛查产品失效原因，通过失效或故障模拟再现手段，锁定检测项目及实验方法，之后进行样品制备，失效分析手段有X射线透视检查、超声扫描检查、电性能测试、形貌检查、局部成分分析，模拟实验等等，通过一系列手段定位失效点，然后进行理化分析，以此锁定失效机理，得出结果后，提出改进建议或措施，最后，验证试验数据的可靠性。

    所谓亡羊补牢，犹未晚也。失效分析的意义对于了解产品失效原因，改善产品质量有着积极的意义，此外，通过失效分析也可以最大程度的减少企业损失，排查安全隐患，尽量杜绝工程事故的发生。当然失效分析对于延长产品或机械设备的使用寿命，也具有重要参考价值。