到现阶段来讲，以小编孰知，各种检测机构，早已能够对锂、钾、钠、钙、镁、铁、钛、铝、硅、锌、钡、锆及其水分等开展检验。在元素分析上，大部分能保证较为精确的剖析。数据信息检验的误差，大致不容易危害到配方的调料精确性。但是，因为瓷器原料检验自身解决原料的一些特性，对一些尤其的实例依然会造成很大偏差。

    　　强度尤其大的原材料

    　　经典案例为石英砂。石英砂，尤其是高纯度石英砂，在瓷器原料检验上偏差很大。主要是因为瓷器原料检验全过程中，要历经原材料破碎的全过程。这一全过程，假如顾客送样是块状翡翠原石，就免不了必须 用硬器破碎，那样会不知不觉引进残渣，铁销及石英石原矿所置放的橱柜台面或路面沉渣。细石英砂假如在检测中心经历了球磨机，那样石英砂对高铝球子的损坏十分大。

    　　水分

    　　原料中含水分为多种状况：一类便是简易的自由水，吸附等。繁杂点的便是构造水。这种水分在110℃烘干处理以后，降低的一部分归至到含水量，而以后的水分则归至到烧失量范畴。在生产厂家开展原料购置时，它是无可非议的事儿，由于构造水的量通常是由于原材料自身特性而致，例如高国土(Al2O3•2SiO2•2H2O)，自身由于化学方程式里就含水量14点上下。而因为生产过程不一样，能够分成纯高岭烧失量14点，生产加工压滤机过的滤饼，因为烘干处理较为不便，很有可能含水量便会起伏。

    　　我触碰到一个独特实例，疑胶含有水，在瓷器检测中心检验时就发生了数据信息的比较严重误差。自身原材料所含化学物质，大部分是建筑陶瓷所应用的原材料，但最后的检验結果却大幅不一样。以我推论，一方面是原材料疑胶含水量脱干全过程危害了检验結果，此外一方面，则是原材料自身是偏强碱或强酸特性，可能对瓷器检验的基本药液精确性导致非常大不好危害。

    　　在节能环保的前提下，瓷器原料之后很有可能会规模性地触碰到一些废渣废弃物，这种废弃物，尤其是加工厂生产加工后的废弃物，通常自身偏酸碱性或偏偏碱，会对现阶段的瓷器原料检验明确提出高些的规定。因而，在对一些非传统原料检验时，瓷器原料检验必须 作出些更强的对策。例如，酸碱度通常能够根据简易的锻烧再检验来确保最终检验的精确性。这种方式 非常值得原料检验去掌握。